废气处理设备方案：转轮+催化燃烧一体机解读

VOCs（挥发性有机化合物）来源广泛，对人体和环境的危害大。随着我国新环保法规的颁布，对VOCs有机废气的排放限制要求也日趋严格，治理VOCs污染正在展开，VOCs污染治理技术也在不断提升，其中“转轮浓缩-催化燃烧”工艺以技术优势得到了企业的青睐。今天三梯环境小编就为大家解读一下这个废气处理设备中的转轮+催化燃烧一体机。

首先，三梯环境转轮催化燃烧工作原理有哪些？采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭脱附，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。

其次，催化燃烧设备特点有哪些？催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止，燃烧运行状态燃空比的调定。

催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物有亲和力的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低。

三梯环境转轮催化燃烧工艺原理，催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附到催化剂表面，然后在温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

催化燃烧需要在合适温度条件下进行，对于低温气体就进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高；因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度，提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗；同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

催化燃烧设备的特点功能，它适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业~

1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气；

2.不产生二次污染，设备投资及运行费用低;

3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;

4.设备运行稳定，活动件少，检修系统配备，操作维修方便;

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