在印刷行业、石化行业、汽车制造业、制药行业、喷漆房等行业的生产过程中难免会使用到有机溶剂，因此就会产生大量的有机废气，这类废气对人身体会产生极大的危害，所以RCO催化燃烧装置在这类行业中就有了出色的表现，但是在新闻上会看到有偶发性的RCO 催化燃烧装置爆炸时间，今天我们就来聊聊RCO催化燃烧装置是否安全？为了此设备的安全我们做了什么。

RCO催化燃烧装置使用的将VOCs加热到一定的温度并被催化剂的催化作用下，将废气转化成二氧化碳和水，和传统的直燃式的氧化炉相比有更高的VOCs废气处理效果，可以达到97%以上的废气处理效率，燃烧温度在250-400℃，因为是燃烧废气，所以才会有我们看到的发生爆炸的新闻，通常情况下RCO催化燃烧装置的爆炸是和有机废气的爆炸下限温度有关，通常情况下，温度越高，废气的反应速度就越快，爆炸的极限也就越大。当进入RCO催化燃烧装置的有机废气浓度过大的时候，RCO催化燃烧装置的温度就会升高，温度升高后的有机废气的爆炸下限值比安全使用值要小，加上在设备中的有机废气的成分的混合不均匀，导致在局部会超过废气的真实爆炸下限，产生爆炸的风险。

根据目前我们十余年对RCO催化燃烧装置的生产经验和1000+的案例中都未发生爆炸情况，今天就来列举三梯环境采取了哪些措施保障RCO催化燃烧装置的安全使用:

1. 在前期设计时，就详细了解废气的成分、浓度、风量等工况，多年设计经验的团队从根本杜绝风险的产生。

2. 在RCO催化燃烧装置上安装PLC自动控制系统，不但实现了废气的自动化处理，减少人力成本，更设置了轻故障和重故障的报警及安全连锁控制系统，当有回火状况发生时，蜂鸣器会发出警报指示。

3. 回火控制：为了防止回火，三梯环境在设计管道尺寸时应使废气的最低流速适中大于回火速度，在前期的管道逐鹿设置减压阀，是的进气压力适中高于下游气体压力。

4. 其他安全措施：采用回火防止器、稀释空气等方法

5. 废气中VOCs含量需要控制在爆炸下限的25%一下，以防止发生爆炸或火灾

做了这些安全配置后，RCO催化燃烧装置就算想发生什么危险事件也是很难了。