活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收装置-三梯环境

蒸汽脱附+冷凝回收装置

不适用有机成分:高沸点、易聚合
适用有机成分:低沸点、粘性低、回收价值高的有机组分
适用条件:单一组分、回收价值高、露点较高的有机化合物

系统简介

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收装置

系统介绍

活性炭吸附-冷凝装置利用活性炭在不同温度下的吸附和脱附能力，对有机物进行吸附和脱附操作。设备主要由活性炭吸脱附罐体、气动阀门、风机、烟囱、干式过滤器、干燥风机、冷凝器、油水分离器等组成。

系统优势

系统使用能耗低，利用厂家蒸汽或小型蒸汽发生器即可满足要求，且设备整体运行时间短、脱附速率可达80%-90%，脱附气体进入冷凝系统，通过油水分离器分离回用，节能环保，达到资源回收利用效果。

系统工艺流程

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收装置系统工艺流程

系统工艺流程说明

活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收装置系统工艺流程说明

技术特点

01溶剂回收利用价值高
02废气处理效率达90%
03蒸汽脱附效率达80

04系统温度低
操作安全
05可间歇运行
亦可连续运行
06活性炭再生
节约运行成本

适用工况条件

最佳适用条件	适用有机成分	不适用有机成分
单一组分回收价值高露点较高的有机化合物	低沸点粘性低回收价值高的有机组分	高沸点易聚合

设备选型表

系统型号	适用风量①（m³/h）	罐体尺寸mm	活性炭填充量kg	蒸汽耗量kg/h	冷却水用量t/h
3T-HZL-005	5000	Φ1300*2000mm	800kg	100	8
3T-HZL-010	10000	Φ1900*2700mm	1700kg	180	16
3T-HZL-015	15000	Φ2300*3500mm	2490kg	260	24
3T-HZL-020	15000	Φ2700*4000mm	3430kg	350	32
3T-HZL-025	25000	Φ3000*4600mm	4240kg	420	40
3T-HZL-030	30000	Φ3200*4900mm	4823kg	500	48
3T-HZL-050	50000	Φ3200*4900mm	4823kg	1000	96
3T-HZL-100	100000	Φ3200*4900mm	16120kg	1500	114

备注：

① 冷却水用量及蒸汽用量需根据当地大气压及温度进行进一步确认。

预处理装置

: 初效过滤器

一级过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除速率可以达到95%以上。

: 中效过滤器

袋式中效过滤器以其特有的袋式结构，确保气流均衡地充满整个袋子。特有的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作环境下收缩或弯曲变形。对≥1.0μm颗粒的过滤速率在65%。

: 高效率过滤器

高效率过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材，用铝板间隔，外框为铝合金型材，用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤速率在99.5%。

活性炭吸附装置

: 柱状活性炭：

吸附效率高,能力强；能够同时处理多种混合有机废气；净化效率≥95%；维护管理简单，运转成本低廉；采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；全密闭型，室内外皆可使用。

冷凝回收系统

: 冷凝器

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，把气体或蒸气的热量带走。

: 油水分离器

利用油和水的密度不同，实现油水的重力分离。投资省、运行费用低，除油效率高、效果好，无二次污染。