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  • 沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)
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沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)

沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)系统主要应用于喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工行业等。

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系统简介

转轮+催化燃烧装置(CO)
沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)
    系统介绍 沸石浓缩转轮+催化燃烧装置是我司多年来根据实际工程经验所选择出的适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成。
    系统原理 主要利用沸石分子筛的多孔吸附性及催化燃烧在温度300-400℃在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

系统工艺流程

沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)系统工艺流程

系统工艺流程说明

沸石浓缩转轮+催化燃烧装置(CO)系统工艺流程说明

技术特点

  • 01处理效率95%左右
  • 02催化温度低(300℃)
    占地面积小
  • 03板式换热器效率≥70%
  • 04适用于间歇运行工况
  • 05安全性能高
  • 06能源消耗低

适用行业

application系统应用

喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等。


沸石浓缩转轮装置+蓄热式焚烧炉(RTO)行业应用

设备选型表

系统型号

适用风量

(m³/h)

系统占地尺寸

长*宽(m)

3T-HTC-010 10000 10*5m
3T-HTC-020 20000 13*5m
3T-HTC-050 50000 18*6m
3T-HTC-080 80000 21*6m
3T-HTC-100 100000 23*8m
3T-HTC-150 150000 25*8m
3T-HTC-200 200000 30*10m
3T-HTC-250 250000 32*10m

    备注:

  • ① 处理风量及浓缩风量根据使用条件会有所差异。
  • ② 尺寸为预估部分,可根据实际条件调整。

预处理装置

初效过滤器
初效过滤器

一级过滤器采用的是初效过滤器,主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式,为纯白棉折叠式制作,对于5μm以上颗粒的去除速率可以达到95%以上。

中效过滤器
中效过滤器

袋式中效过滤器以其特有的袋式结构,确保气流均衡地充满整个袋子。特有的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏,这样降低了阻力并使容尘量达到最大。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在极差的工作环境下收缩或弯曲变形。对≥1.0μm颗粒的过滤速率在65%。

高效过滤器
高效率过滤器

高效率过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材,用铝板间隔,外框为铝合金型材,用环保聚氨酯密封胶密封而成。对≥0.5μm颗粒的过滤速率在99.5%。

沸石转轮装置

沸石转轮装置

装置介绍:

沸石浓缩转轮装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理,其在连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有特有的优势。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低,吸附性能优良,具有较大的比表面积,连续稳定运行,脱附效果良好。能耗低,可靠性高,设计性能稳定,过滤效率≥95%。

换热器

换热器介绍:

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热速率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达80%以上。

换热器

催化净化装置(CO)

催化净化装置
催化净化装置

用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高达97%以上,催化剂使用寿命长,且可以再生,气流通畅,阻力小。设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。占地面积小,使用寿命长。

燃烧器
燃烧器

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

催化剂
催化剂

降低反应的活化能,降低反应温度,提升反应速率。催化剂寿命为8000小时,低于此值能保证97%的催化燃烧效率。

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